【導(dǎo)讀】金相切割機(jī)是在金相分析時(shí)對(duì)制樣進(jìn)行切割制備時(shí)使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求；對(duì)切割樣品時(shí)的進(jìn)刀方向，夾持方向，進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的

　　金相切割機(jī)是在金相分析時(shí)對(duì)制樣進(jìn)行切割制備時(shí)使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求；

　　對(duì)切割樣品時(shí)的進(jìn)刀方向，夾持方向，進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的要求；

　　因此才有了為這個(gè)制備過(guò)程設(shè)計(jì)的各種形式的切割機(jī)。

　　金相切割機(jī)操作流程：

　　1.準(zhǔn)備工作。接通進(jìn)水管，將插頭插入電源插座，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向，軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　2.砂輪片拆卸及更換。

　　將罩殼上的螺絲松下，取下罩殼。旋轉(zhuǎn)流水盤(pán)上的螺絲，取下流水盤(pán)。將扳手開(kāi)口處嵌入軸套的兩平面上，一端擱在底座的前端。

　　用另一扳手逐個(gè)旋下夾緊螺母，取下砂輪片。按相反方法把砂輪片裝上，在砂輪片的兩側(cè)應(yīng)墊上兩張厚紙片做成的墊片。

　　新裝的砂輪片應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以保證安全工作。

　　3.試驗(yàn)的裝夾。用撐板支持鋸架使其不下落。將試樣放在鋸架鉗口的前面。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，夾緊試樣。

　　4.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過(guò)流水盤(pán)上支點(diǎn)高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。

　　調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時(shí)，一定要使水流對(duì)準(zhǔn)試樣的切割位置，保持均勻進(jìn)給。

　　切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會(huì)自動(dòng)落下頂住鋸架，這時(shí)可以取下試樣。

　　5.注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪片。

　　不能在沒(méi)冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片。使用后應(yīng)及時(shí)清除機(jī)內(nèi)積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。

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　　相關(guān)熱詞：

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　　金相切割機(jī)的功能是怎樣的

　　金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類(lèi)試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗(yàn)，失效分析和固體材料研究實(shí)驗(yàn)室也得到廣泛應(yīng)用。

　　金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。

　　帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過(guò)熱而燒傷金相試樣組織。

　　使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣設(shè)備。

　　金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類(lèi)試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗(yàn)，失效分析和固體材料研究實(shí)驗(yàn)室也得到廣泛應(yīng)用。

　　要進(jìn)行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。

　　通常，金相試樣的制備要經(jīng)過(guò)取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個(gè)步驟。

　　每個(gè)步驟都應(yīng)該細(xì)心操作，因?yàn)槿魏坞A段上的實(shí)物都可能影響最后的結(jié)果，因?yàn)檫@可能會(huì)造成組織假象，從而得出錯(cuò)誤結(jié)論。

　　金相試樣的制備是通過(guò)切割機(jī)，鑲嵌機(jī)，磨/拋光機(jī)來(lái)完成的。

　　金相試樣的截取是金相試樣制備過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸，鋸床，砂輪切割機(jī)和線切割機(jī)等等。

　　根據(jù)零件的形狀和材料，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)切割。

　　砂輪切割機(jī)主要廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上，原因是其適應(yīng)性強(qiáng)，切割精度相對(duì)較高，樹(shù)脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅，鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼，高速鋼。

　　金剛石切割片可切割超硬材料如硬質(zhì)合金，陶瓷等。